Prowadnica liniowa to element mechaniczny, który pozwala na precyzyjne prowadzenie ruchu wzdłuż jednej osi. Używana jest w różnych maszynach i systemach automatyki, aby zapewnić dokładność i stabilność ruchu. Dowiedz się, jak prowadnice liniowe wspierają precyzyjne maszyny przemysłowe i urządzenia.
Prowadnice liniowe to podzespoły, które odgrywają istotną rolę w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po automatykę. Dzięki nim maszyny mogą wykonywać precyzyjne ruchy, co wpływa na efektywność produkcji. W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego prowadnice liniowe są niezbędne w nowoczesnym przemyśle.
Prowadnice liniowe oferują wiele korzyści w systemach automatyki, w tym wysoką nośność, precyzyjność oraz łatwość montażu. Dzięki nim procesy produkcyjne stają się bardziej efektywne, a urządzenia działają płynnie i niezawodnie. Sprawdź, jakie prowadnice liniowe będą najlepsze do Twojego systemu.
Wybór odpowiedniej prowadnicy liniowej zależy od wielu czynników, takich jak obciążenie, prędkość ruchu oraz warunki pracy. Dowiedz się, jakie typy prowadnic liniowych są dostępne na rynku i jak dopasować je do swoich potrzeb.
Prowadnice liniowe to elementy, które zapewniają dokładność ruchu w urządzeniach i maszynach. Zastosowanie prowadnic liniowych w technologii pozwala na tworzenie bardziej precyzyjnych i trwałych produktów. Sprawdź, jak różne branże wykorzystują te komponenty.
Wysokiej jakości prowadnice liniowe zapewniają długowieczność i niezawodność systemów, w których są stosowane. Dowiedz się, jakie korzyści płyną z wyboru najlepszych prowadnic liniowych i jak wpłyną na wydajność Twojej produkcji.
W nowoczesnym przemyśle wymagania dotyczące precyzyjnych i niezawodnych komponentów są coraz wyższe. Prowadnice liniowe stanowią odpowiedź na te potrzeby, zapewniając doskonałą jakość i precyzję ruchu w szerokim zakresie zastosowań. Odkryj innowacyjne rozwiązania w dziedzinie prowadnic liniowych.
STS Couplings – Nowoczesne Rozwiązania Sprzęgieł dla Przemysłu
Współczesne konstrukcje maszyn i urządzeń przemysłowych wymagają niezawodnych i efektywnych rozwiązań w zakresie przenoszenia momentu obrotowego. Kluczowym elementem w wielu aplikacjach są sprzęgła, które muszą charakteryzować się wysoką precyzją, trwałością i odpornością na trudne warunki pracy. STS Couplings to uznany producent sprzęgieł, oferujący szeroki zakres produktów, które spełniają wymagania nowoczesnego przemysłu. W tym artykule przybliżymy ich ofertę oraz omówimy kluczowe zalety tych rozwiązań.
STS Couplings oferuje szeroką gamę sprzęgieł przeznaczonych do różnych zastosowań przemysłowych, w tym:
Sprzęgła STS Couplings wyróżniają się wieloma zaletami, które sprawiają, że są one chętnie wybierane przez inżynierów i konstruktorów maszyn. Oto najważniejsze z nich:
Sprzęgła STS są wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy aluminium oraz zaawansowane polimery, co zapewnia ich długą żywotność i odporność na zużycie nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Produkty STS Couplings sprawdzają się w środowiskach o wysokich temperaturach, dużej wilgotności, silnym zapyleniu czy kontaktach z agresywnymi chemikaliami. Dzięki temu znajdują zastosowanie w branżach takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, energetyczny i morski.
Wiele modeli sprzęgieł STS oferuje doskonałe tłumienie drgań i kompensację niewspółosiowości, co minimalizuje obciążenia mechaniczne na podzespoły napędowe, wydłużając ich trwałość i zmniejszając koszty eksploatacji.
Dzięki precyzyjnemu wykonaniu oraz nowoczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym, sprzęgła STS są łatwe w montażu i konserwacji. Niektóre modele oferują możliwość szybkiej wymiany elementów bez konieczności demontażu całego systemu napędowego.
Sprzęgła STS wyposażone są w mechanizmy zabezpieczające przed przeciążeniem, co zwiększa bezpieczeństwo pracy układów napędowych i zapobiega kosztownym awariom.
Dzięki szerokiemu zakresowi produktów, sprzęgła STS znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, w tym:
STS Couplings to marka oferująca wysokiej jakości sprzęgła dostosowane do różnorodnych potrzeb przemysłu. Dzięki zaawansowanej technologii, niezawodności oraz szerokiej gamie produktów, inżynierowie i konstruktorzy mogą znaleźć idealne rozwiązanie dla swoich aplikacji. Niezależnie od warunków pracy – czy to wysokie obciążenia, ekstremalne temperatury czy precyzyjne układy napędowe – sprzęgła STS Couplings zapewniają wydajność, bezpieczeństwo i długą żywotność systemów napędowych. Wybór produktów STS to inwestycja w jakość i niezawodność działania maszyn oraz urządzeń przemysłowych.
Więcej informacji można znaleźć na stronie www.raveo.com.pl.
Elektryczne siłowniki liniowe MecVel mogą przenosić obciążenia do 20 ton, spełniając nawet najbardziej rygorystyczne wymagania przemysłu opakowaniowego, takie jak wysoka wydajność, energooszczędność, zrównoważony rozwój i elastyczne konfiguracje dostosowane do konkretnych zastosowań.
Nie jest zatem przypadkiem, że siłowniki liniowe MecVel, które spełniają wszystkie te kryteria, coraz bardziej zyskują na znaczeniu w dziedzinie automatyzacji i przejścia na Przemysł 4.0.
Od przetwarzania surowców po pakowanie gotowych produktów, siłowniki liniowe znajdują szeroki zakres zastosowań.
Kluczowe obszary obejmują:
W fazach kompletacji i magazynowania towarów pakowanych, elektryczne siłowniki liniowe są stosowane w cobotach, ramionach robotycznych, AGV, AMR i ogólnie w robotach mobilnych. Ich głównym zadaniem jest regulacja kierunku i wysokości platformy ładunkowej, dostosowana do rodzaju i ilości opakowań, które mają być transportowane i przechowywane w regałach.
Ogólnym celem MecVel jest dostarczanie najnowocześniejszych systemów liniowych, które zastępują przestarzałe technologie hydrauliczne i pneumatyczne. Skutkuje to bardziej energooszczędnymi liniami produkcyjnymi, zwiększeniem bezpieczeństwa, produktywności i ogólnego tempa produkcji. Innowacje te przyczyniają się do bardziej ekologicznego przemysłu opakowaniowego, jednocześnie spełniając rosnące wymagania techniczne związane z przejściem do Przemysłu 4.0.
W celu uzyskania profesjonalnej porady i wsparcia w wyborze produktów, które spełnią dokładnie Twoje potrzeby, skontaktuj się z nami.
Sprzęgła mieszkowe STS z mieszkiem ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach techniki napędowej. Zachowują wysoką sztywność skrętną i zerowy luz. Są one popularne przede wszystkim ze względu na zdolność do kompensacji odchyleń kątowych wałów i częściowego tłumienia drgań.
Firma STS Coupling, dzięki wieloletniemu doświadczeniu zbudowała reputację niezawodnego producenta elementów sprzęgających.
Sprzęgła WK2 i WK3 przeznaczone są do zastosowań wymagających mniejszego momentu obrotowego. Do zastosowań, w których wymagane jest większe przenoszenie momentu obrotowego, należy wybrać sprzęgła WK4 lub WK5. W ofercie sprzęgieł mieszkowych STS oferuje również wersje wykonane ze stali nierdzewnej, takie jak WK3-E lub WK4-E, co rozszerza zakres ich zastosowania na inne sektory przemysłu.
Potrzebujesz porady?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami pod adresem info@raveo.com.pl
Ręczne elektronarzędzia od lat są niezastąpione w branżach takich jak lotnictwo, budownictwo i motoryzacja. Rosnąca kultura majsterkowania i ich kompaktowe rozmiary doprowadziły do wzrostu popularności tych narzędzi również w prywatnych gospodarstwach domowych. Narzędzia akumulatorowe zyskują na popularności, stopniowo zastępując narzędzia przewodowe. Nowe narzędzia są przenośne, kompaktowe i łatwe w użyciu. Wraz z rozwojem i udoskonaleniem technologii akumulatorów litowo-jonowych, nawet większe narzędzia mogą być teraz zasilane bateryjnie – zadania takie jak przebijanie się przez beton i mur za pomocą młota wyburzeniowego można dziś wykonywać bezprzewodowo, zapewniając pracownikom pełną swobodę ruchów.
W środowisku przemysłowym nowa technologia zastępuje głównie nieefektywne systemy pneumatyczne i hydrauliczne. Mają one niską wydajność, są podatne na wycieki i wymagają regularnej konserwacji. Z drugiej strony, urządzenia zasilane bateryjnie wykorzystują bezobsługowe silniki elektryczne, które płynnie integrują się z energooszczędną konstrukcją narzędzi. Obecne wyzwania opierają się w szczególności na czasie pracy baterii, który pozostaje czynnikiem ograniczającym. Jednak przemyślane projekty zazwyczaj pozwalają na łatwą wymianę w ciągu zaledwie kilku sekund.
Czas pracy elektronarzędzia akumulatorowego jest w dużej mierze zdeterminowany przez sam akumulator i motoreduktor, który pobiera energię z akumulatora. Dlatego też oba komponenty muszą być idealnie dopasowane. Silniki komutowane elektronicznie (EC) stały się preferowanym wyborem dla urządzeń zasilanych bateryjnie. Bezszczotkowe silniki EC – znane jako silniki BLDC – cieszą się szczególną popularnością wśród producentów dzięki bezobsługowej konstrukcji, eliminującej zużycie związane ze szczotkami. Oprócz wysokiej wydajności, silniki BLDC oferują również długą żywotność, bezpośrednio wpływając na ogólną trwałość narzędzia.
Dunkermotoren, marka należąca do AMETEK, oferuje szereg kompaktowych, lekkich i trwałych silników BLDC, które są idealne do stosowania w elektronarzędziach zasilanych bateryjnie. Obok BG 42 i BG 32 (o średnicach 42 i 32 mm), BGA 22 o średnicy zaledwie 22 mm i wyjątkowo wysokiej gęstości mocy idealnie pasuje do takich urządzeń. Ten silnik charakteryzuje się wyjątkowo płynną pracą i pozwala na szczególnie długą pracę przeciążeniową w porównaniu do wielu konkurencyjnych produktów.
Silniki serii BGA 22 można łączyć z różnymi elementami zaprojektowanymi specjalnie dla tego małego silnika, co czyni go niezwykle wszechstronnym. Na przykład, gdy wymagany jest wysoki moment obrotowy, silnik można połączyć z przekładnią planetarną PLG 22 HT, umożliwiając przenoszenie sił do 2,3 Nm przy zachowaniu kompaktowej średnicy 22 mm. W celu zwiększenia precyzji, enkoder RE 22 o wysokiej rozdzielczości można zamontować z tyłu silnika. W narzędziach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa hamulec E 22 o momencie hamowania ponad 100 mNm może szybko zatrzymać wszystkie ruchome części elektronarzędzia, zapobiegając uszkodzeniom i obrażeniom.
Podsumowanie
Rynek elektronarzędzi od wielu lat przeżywa rozkwit, w którym prym wiodą urządzenia akumulatorowe. Rozwój ten jest spowodowany zastosowaniem wydajnych silników BLDC, maksymalizujących żywotność baterii. Dzięki motoreduktorowi BGA 22, Dunkermotoren oferuje kompaktowe, lekkie i energooszczędne kompletne rozwiązanie silnikowe, które idealnie nadaje się do stosowania w elektronarzędziach zasilanych bateryjnie
Więcej o silnikach Dunkermotoren serii BGA 33 przeczytasz tutaj: https://raveo.com.pl/silniki-bezszczotkowe-bga-22-serii-dcore/
Systemy te, charakteryzujące się precyzyjną kontrolą ruchu i zdolnością do obsługi dużych obciążeń, są niezbędnymi komponentami w różnych zastosowaniach, od robotyki po maszyny CNC.
Ponieważ branże nieustannie dążą do wyższej produktywności i skróconych przestojów, eksploracja najnowszych innowacji w technologii prowadnic liniowych, w tym materiałów, ulepszeń konstrukcyjnych i systemów smarowania, może zapewnić cenne spostrzeżenia. Wzajemne oddziaływanie tych postępów i ich wdrażanie w zautomatyzowanych systemach pokazuje, w jaki sposób przedsiębiorstwa mogą zwiększyć wydajność operacyjną, utrzymując jednocześnie rygorystyczne standardy jakości.
Ponadto, ponieważ zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszy w produkcji, potencjał energooszczędnych projektów i ich wpływ na ogólną wydajność środowiskową uzasadnia kompleksową dyskusję. Analiza studiów przypadków udanych zastosowań i wyzwań napotkanych podczas integracji może pomóc organizacjom podejmować świadome decyzje dotyczące przyjęcia tych technologii, co ostatecznie prowadzi do inteligentniejszych, bardziej konkurencyjnych środowisk produkcyjnych.
→ Zapewniają precyzję ruchu.
→ Zmniejszają tarcie i tempo zużycia.
→ Zwiększają wydajność i produktywność.
Jednak wiele osób pomija ich znaczenie w projektowaniu. A konserwacja jest często zaniedbywana.
Świeć przykładem i nadaj priorytet odpowiednim komponentom.
Twoje maszyny będą Ci wdzięczne.
Silniki elektryczne są integralnymi elementami napędzającymi szeroką gamę aplikacji, od sprzętu gospodarstwa domowego po maszyny przemysłowe. Silniki szczotkowe i bezszczotkowe to dwie podstawowe technologie silników, z których każda oferuje różne zalety i wady. Niniejszy artykuł przedstawia szczegółowe porównanie technologii silników szczotkowych i bezszczotkowych, ich budowę, działanie, wydajność, charakterystykę oraz rzeczywiste zastosowania. Analizując kluczowe parametry, takie jak wydajność energetyczna, wymagania dotyczące konserwacji i opłacalność, inżynierowie i projektanci mogą podejmować świadome decyzje przy wyborze odpowiedniej technologii silników dla swoich potrzeb.
Silniki szczotkowe, czyli silniki prądu stałego z magnesami trwałymi (PMDC), to podstawowy typ silnika elektrycznego, który był szeroko stosowany przez wiele dekad ze względu na swoją prostotę, niski koszt i łatwość sterowania. W tym krótkim przeglądzie omówimy budowę, działanie, wydajność oraz charakterystykę silników szczotkowych.
Budowa i komponenty: Silnik szczotkowy składa się z kilku kluczowych elementów:
Schemat: Budowa silnika elektrycznego DC
Zasada działania silnika DC:
Działanie silnika szczotkowego jest stosunkowo proste:
Ograniczona sprawność:
Ze względu na tarcie między szczotkami i komutatorem, silniki szczotkowe mają zwykle
niższą sprawność w porównaniu do silników bezszczotkowych. Tarcie to powoduje straty energii w postaci ciepła, zmniejszając
ogólną sprawność.
Spadki napięcia:
Silniki szczotkowe mogą doświadczać spadku napięcia na szczotkach i komutatorze, co prowadzi do zmniejszenia osiągów, zwłaszcza przy wyższych prędkościach i obciążeniach.
Kontrola prędkości:
Silniki szczotkowe można łatwo kontrolować poprzez zmianę napięcia wejściowego, co sprawia, nadają się do zastosowań wymagających pracy ze zmienną prędkością. Dzięki zastosowaniu zewnętrznego sterownika z odpowiednim oprogramowaniem firmware, silnik może być precyzyjnie sterowany za pomocą sterownika PLC i jest gotowy na Przemysł 4.0.
Zalety:
|
Wady:
|
Popularne aplikacje w których stosowane są szczotkowe silniki elektryczne DC:
Silniki szczotkowe znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach, w tym:
Podsumowanie:
Silniki szczotkowe od wielu lat są koniem pociągowym w branży silników elektrycznych. Ich prosta konstrukcja, przystępna cena i łatwość sterowania uczyniły je nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Jednakże, postęp technologiczny doprowadził do powstania silników bezszczotkowych, które oferują lepszą sprawność i trwałość. Podczas gdy silniki szczotkowe nadal służą w w pewnych niszowych zastosowaniach, silniki bezszczotkowe stały się bardziej rozpowszechnione w wielu branżach ze względu na swoje właściwości.
Silnik DC
Silniki bezszczotkowe (BLDC) stanowią znaczący postęp w technologii silników elektrycznych, oferując lepszą wydajność, dłuższą żywotność i lepsze osiągi w porównaniu z tradycyjnymi silnikami szczotkowymi.
Budowa i komponenty: Silnik bezszczotkowy składa się z następujących kluczowych elementów:
Zasada działania bezszczotkowego silnika BLDC:
Działanie silnika bezszczotkowego obejmuje bardziej złożony system sterowania.
1. Sterownik otrzymuje informacje zwrotne z czujników Halla, wykrywających położenie i prędkość wirnika.
2. Na podstawie tego sprzężenia zwrotnego sterownik komutuje uzwojenia stojana, sekwencyjnie zasilając odpowiednie fazy w celu wytworzenia wirującego pola magnetycznego. Jedna strona pary uzwojeń staje się biegunem dodatnim, a druga biegunem ujemnym.
dodatnim, podczas gdy druga staje się biegunem ujemnym.
3. Wirujące pole magnetyczne oddziałuje z magnesami trwałymi na wirniku, powodując jego obrót.
4. Gdy magnes wirnika zbliża się do naładowanego bieguna magnetycznego, następna para uzwojeń zostaje zasilona.
Budowa silnika BLDC
Wysoka sprawność: Silniki BLDC są bardziej wydajne niż silniki szczotkowe ze względu na brak szczotek i komutatorów.
komutatorów, co prowadzi do zmniejszenia strat energii i wytwarzania ciepła.
Płynna praca: Brak fizycznych szczotek skutkuje płynniejszą pracą i mniejszymi zakłóceniami elektromagnetycznymi.
zakłóceń elektromagnetycznych, dzięki czemu silniki bezszczotkowe idealnie nadają się do precyzyjnych zastosowań.
Zmienna kontrola prędkości: Silniki bezszczotkowe zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości za pośrednictwem sterownika elektronicznego,
umożliwiając płynną i dokładną regulację prędkości.
Wysoki stosunek momentu obrotowego do masy: Silniki BLDC oferują wysoki stosunek momentu obrotowego do masy, dzięki czemu nadają się do zastosowań z ograniczeniami wagowymi.
Zalety:
|
Wady:
|
Zastosowanie silników BLDC
Silniki bezszczotkowe są wykorzystywane w różnych branżach i aplikacjach, w tym:
Silniki BLDC stanowią znaczący postęp w technologii silników elektrycznych, zapewniając wyższą sprawność, płynniejsze działanie i lepszą sprawność w porównaniu do silników szczotkowych. Ich precyzyjne sterowanie, mniejsze wymagania wymagania konserwacyjne i dłuższa żywotność sprawiły, że stają się one coraz bardziej popularne w różnych branżach i zastosowaniach. Ponieważ technologia nadal ewoluuje, silniki bezszczotkowe staną się jeszcze jeszcze bardziej rozpowszechnione w różnych dziedzinach ze względu na ich doskonałe właściwości i zalety.
Elastomerowe sprzęgła WKE/N zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wydajnego i płynnego przenoszenia momentu obrotowego nawet w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Te elastyczne sprzęgła są specjalnie zaprojektowane do pochłaniania wibracji, wstrząsów i kompensowania różnego rodzaju niewspółosiowości, zapewniając płynną i wydajną pracę sprzętu.
Sprzęgła WKE/N nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, w których niezawodne i wydajne przenoszenie momentu obrotowego ma kluczowe znaczenie, w tym do zastosowań dynamicznych. Niektóre z głównych zastosowań obejmują sprzęganie:
Z przyjemnością informujemy o wprowadzeniu na rynek nowej serii serwosilników MDX+ firmy MOONS do precyzyjnego pozycjonowania z obsługą sterowania pozycją, prędkością i momentem obrotowym. Serwomotory MDX+ oferują sterownik, silnik i enkoder lub hamulec w jednym kompaktowym urządzeniu, wszystkie z zasilaniem prądem stałym.
Przy mocy znamionowej od 100 W do 550 W, seria MDX+ ze zintegrowanymi sterownikami obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych, w tym RS-485, CANopen i EtherCAT. Seria została zaprojektowana tak, aby była jak najbardziej kompaktowa bez uszczerbku dla wydajności w porównaniu do serii z oddzielnymi silnikami i sterownikami.
MDX+ oferuje wybór stopnia ochrony IP20 lub IP65, 17-bitowe lub bezbateryjne enkodery absolutne, opcjonalne hamulce elektromagnetyczne i funkcję Safe Torque Off (STO) dla zwiększenia bezpieczeństwa urządzenia. Silniki te są idealne do zastosowań o ograniczonej przestrzeni. Serwomotory MDX+ ze zintegrowanym sterownikiem zapewniają niezawodną wydajność i wszechstronne opcje sterowania.
Cieszymy się, że możemy zaoferować naszym klientom kolejny wysokiej jakości i wydajny produkt o dużej oszczędności miejsca.
Ta seria serwomotorów oferuje wysoką wydajność i elastyczność w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać profesjonalne doradztwo i wsparcie w zakresie produktów dostosowanych do Twoich potrzeb.
Nowo wprowadzone linie produktów NG 250 i NG 1000 WO firmy Dunkermotoren zapewniają innowacyjne rozwiązania dla szerokiego zakresu zastosowań. Dzięki doskonałej nośności promieniowej, kompaktowości i solidnej, wytrzymałej konstrukcji, oferują optymalną wydajność i niezawodność w projektach, a zwłaszcza w projektach pojazdów AGV.
Typ silnika: silniki bezszczotkowe BG
Maksymalne obciążenie: 250 kg
Stały moment obrotowy: 9~11 Nm
Maksymalny moment: 18~22 Nm
Materiał koła: opcjonalny
Sprawność: 85~90%
Tryb pracy: S1/S8
Kompatybilne silniki: BG 66
Seria przekładni NG 250 firmy Dunkermotoren to najlepsze rozwiązanie nie tylko do zastosowań AGV, które wymagają doskonałej nośności promieniowej i niezawodności.
Kluczowe cechy gamy NG 250 obejmują:
Jest zatem idealnym wyborem dla tych, którzy wymagają niezawodnego i wydajnego rozwiązania o doskonałej nośności promieniowej i możliwości dostosowania do konkretnych potrzeb. Niezrównane połączenie tych cech sprawia, że seria NG 250 jest niezbędnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych i technologicznych.
Seria przekładni NG 1000 WG firmy Dunkermotoren zapewnia wysoką nośność promieniową i niezawodność w szerokim zakresie zastosowań. Dzięki nośności do 1000 kg i możliwości wyboru materiału okładziny koła, seria ta zapewnia optymalną wydajność i trwałość. Montaż oszczędzający miejsce i maksymalny moment obrotowy przy minimalnej wysokości całkowitej sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do zastosowań o ograniczonej przestrzeni. Zaprojektowane z myślą o trwałości i żywotności do ponad 10 000 godzin, seria ta jest niezbędnym wyborem do zastosowań przemysłowych i procesowych, w których wysoka jakość i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
